តើការបង្វិលផ្សិតត្រឹមត្រូវសម្រាប់អ្នកទេ?

ដូច្នេះអ្នកត្រូវការផ្នែក ឬផលិតផលផ្លាស្ទិចផ្ទាល់ខ្លួន ប៉ុន្តែអ្នកមិនដឹងពីរបៀបផលិតវាទេ។

តើវាធំឬតូច?តើវាគួរបត់បែន ឬរឹង?តើវាមានរាងមូល ការ៉េ ឬរាងចម្លែក?តើ​អ្នក​មាន​ផ្សិត​រួច​ហើយ ឬ​ក៏​ត្រូវ​ការ​ធ្វើ​មួយ​ដែរ​ឬ​ទេ?

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះនឹងពន្យល់អំពីប្រភេទផ្សេងៗនៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតដែលមានសព្វថ្ងៃនេះ ដើម្បីជួយអ្នកឱ្យរកឃើញដំណើរការដ៏ល្អសម្រាប់ផលិតផលរបស់អ្នក។

អ្វី​ទៅ​ជា​ការ​បង្កើត​ផ្លាស្ទិច?

ការបង្កើតផ្សិត ដែលជួនកាលប្រកបទៅដោយអក្ខរាវិរុទ្ធ គឺជាដំណើរការនៃការផលិតដោយការកែច្នៃវត្ថុរាវ ឬវត្ថុដែលអាចបត់បែនបានដោយប្រើស៊ុមរឹងហៅថាផ្សិត ឬម៉ាទ្រីស។

នៅពេលបង្កើតផ្លាស្ទិច ម្សៅ ឬវត្ថុធាតុ polymer រាវ ដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន ឬប៉ូលីភីលីន ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតប្រហោង ដូច្នេះវត្ថុធាតុ polymer អាចមានរាងរបស់វា។អាស្រ័យលើប្រភេទនៃដំណើរការដែលបានប្រើ ជួរកំដៅ និងសម្ពាធផ្សេងៗត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលបញ្ចប់។

ប្រវត្តិនៃការបង្កើតប្លាស្ទិក

ការច្នៃផ្លាស្ទិចបានចាប់ផ្តើមនៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1800 ដើម្បីបំពេញតម្រូវការសម្រាប់បាល់ប៊ីយ៉ាផ្លាស្ទិចដែលផ្ទុយពីបាល់ប៊ីយ៉ាភ្លុកដែលប្រើជាទូទៅនៅសម័យនោះ។នៅឆ្នាំ 1868 លោក John Wesley Hyatt បានបង្កើតវិធីមួយដើម្បីបង្កើតបាល់ប៊ីយ៉ាដោយចាក់បញ្ចូល celluloid ទៅក្នុងផ្សិត។បួនឆ្នាំក្រោយមក Hyatt និងប្អូនប្រុសរបស់គាត់បានបង្កើត និងធ្វើប៉ាតង់ម៉ាស៊ីនមួយដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។នេះគឺជាម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចដំបូងគេដែលមានស្រាប់ ហើយវាបានប្រើឧបករណ៍បំលែងមូលដ្ឋានដើម្បីចាក់ផ្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងផ្សិតតាមរយៈស៊ីឡាំងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។

នៅឆ្នាំ 1946 ម៉ាស៊ីនចាក់វីសត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ James Hendry ដែលជំនួសបច្ចេកទេសចាក់ម្ជុល។នេះ​ជា​បច្ចេកទេស​ដែល​គេ​ប្រើ​ច្រើន​បំផុត​សព្វ​ថ្ងៃ។

ការបង្កើតទម្រង់បង្វិលសម័យទំនើបក៏មានប្រវត្តិដ៏សម្បូរបែបដែលចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 1855 នៅពេលដែលការបង្វិល និងកំដៅត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសំបកកាំភ្លើងធំដែកនៅក្នុងប្រទេសអង់គ្លេស។

ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការនៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 នៅពេលដែលការបង្វិលផ្សិតត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលើកដំបូងដើម្បីផលិតក្បាលតុក្កតា។ហើយបន្ទាប់មកនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ដំណើរការទំនើបនៃការបង្វិលផ្សិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងបង្កើតធុងធំទូលាយដែលមានប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាបត្រូវបានបង្កើតឡើង។នៅក្នុងប្រវត្តិសាស្រ្តថ្មីៗ ការកែលម្អដំណើរការ ឧបករណ៍កាន់តែប្រសើរឡើង និងការអភិវឌ្ឍន៍ម្សៅផ្លាស្ទិចបានពន្លឿនដំណើរការនៃការបង្កើតផលិតផលសម្រេច ដែលបណ្តាលឱ្យផ្សិតបង្វិលកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងប្រជាប្រិយភាព។

ប្រភេទនៃផ្សិតប្លាស្ទិក

បច្ចេកទេសដ៏ពេញនិយមបំផុតក្នុងការធ្វើផ្សិតផ្លាស្ទិចគឺ ការបង្វិលផ្សិត ការចាក់ថ្នាំ ផ្លុំផ្លុំ ផ្សិតបង្ហាប់ ផ្សិតចំបើង និងទម្រង់កំដៅ។យើងនឹងរៀបរាប់ពីបច្ចេកទេសទាំងអស់នេះនៅក្នុងការណែនាំនេះ ដើម្បីជួយអ្នកស្វែងរកដំណើរការដ៏ល្អបំផុតដើម្បីបង្កើតផ្នែក ឬផលិតផលរបស់អ្នក។

ការបង្វិលផ្សិត

Rotational Molding ហៅផងដែរថា rotomolding គឺជាដំណើរការផលិតសម្រាប់ផលិតផ្នែក និងផលិតផលប្រហោងធំៗ ដោយដាក់ម្សៅ ឬជ័ររាវចូលទៅក្នុងផ្សិតដែក ហើយបង្វិលវានៅក្នុងឡរហូតដល់ជ័រស្រោបខាងក្នុងផ្សិត។ការបង្វិលថេរនៃផ្សិតបង្កើតកម្លាំង centrifugal បង្កើតផលិតផលសូម្បីតែជញ្ជាំង។នៅពេលដែលផ្សិតត្រជាក់ ប្លាស្ទិករឹងត្រូវបានយកចេញពីផ្សិត។

សម្ភារៈតិចតួចណាស់ត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយកំឡុងពេលដំណើរការ ហើយសម្ភារៈលើសត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញជាញឹកញាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាសន្សំសំចៃ និងបរិស្ថាន។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅសម្រាប់ការបង្វិលផ្សិត

ទម្រង់បង្វិលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅដើម្បីធ្វើផលិតផលប្លាស្ទិកប្រហោងធំៗដូចជា រទេះឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ធុងផ្ទុក គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ទូទឹកសមុទ្រ ផ្ទះសត្វចិញ្ចឹម ធុងសំរាមកែច្នៃ កោណផ្លូវ ទូកកាយ៉ាក់ និងស្លាយសួនកុមារ។

ផ្សិតបង្វិលអាចប្ដូរតាមបំណងបានខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយ

ផ្សិតខ្លួនវាអាចមានភាពស្មុគ្រស្មាញខ្ពស់ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតផលិតផលជាច្រើនប្រភេទ។ផ្សិតអាចរួមបញ្ចូលការបញ្ចូល ខ្សែកោង និងវណ្ឌវង្ក ព្រមទាំងស្លាកសញ្ញា និងរន្ធសម្រាប់ដាក់បញ្ចូលផ្លាស្ទិច ឬដែកដែលត្រូវដាក់ បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានផ្សិត។

ការចំណាយលើឧបករណ៍គឺទាបជាងផ្សិតបង្វិលជាងការចាក់ ឬផ្លុំផ្សិត។លទ្ធផលគឺតម្លៃចាប់ផ្តើមទាបជាងមុន និងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាព សូម្បីតែនៅពេលផលិតបានតិចបំផុត 25 មុខក្នុងពេលតែមួយ។

ការចាក់ថ្នាំ

ការចាក់ផ្សិតគឺជាដំណើរការនៃការបង្កើតផ្នែកផ្លាស្ទិចផ្ទាល់ខ្លួនដោយការចាក់វត្ថុធាតុផ្លាស្ទិចរលាយនៅសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែក។ដូចគ្នានឹងទម្រង់ផ្សិតផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀតដែរ បន្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ផ្សិតត្រូវត្រជាក់ ហើយបើកចេញដើម្បីបង្ហាញផ្នែកប្លាស្ទិករឹង។

ដំណើរការនេះគឺស្រដៀងទៅនឹងផ្សិត Jello ដែលត្រូវបានបំពេញបន្ទាប់មកត្រជាក់ដើម្បីបង្កើតផលិតផលចុងក្រោយ។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ

ការ​ចាក់​ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ផ្នែក​ផ្លាស្ទិច​ផ្ទាល់ខ្លួន​ក្នុង​បរិមាណ​ខ្ពស់​។ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំខ្នាតធំអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តបាន។ម៉ាស៊ីនតូចៗអាចផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់កម្មវិធីវះកាត់។លើសពីនេះ មានជ័រជ័រ និងសារធាតុបន្ថែមជាច្រើនប្រភេទ ដែលអាចប្រើបានក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ បង្កើនភាពបត់បែនរបស់វាសម្រាប់អ្នករចនា និងវិស្វករ។

ផ្សិតចាក់ ដែលជាធម្មតាផលិតពីដែក ឬអាលុយមីញ៉ូម មានតម្លៃថ្លៃច្រើន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការចំណាយក្នុងមួយផ្នែកគឺសន្សំសំចៃខ្លាំងណាស់ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការផ្នែកជាច្រើនពាន់ក្នុងមួយឆ្នាំ។

ជាមួយនឹងការចាក់ថ្នាំ ឧបករណ៍ជាធម្មតាត្រូវចំណាយពេល 12-16 សប្តាហ៍ជាមួយនឹងរហូតដល់ 4 សប្តាហ៍ទៀតសម្រាប់ការផលិត។

ផ្លុំផ្លុំ

ផ្លុំផ្លុំគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតប្រហោង ជញ្ជាំងស្តើង និងផ្នែកប្លាស្ទិកផ្ទាល់ខ្លួន។វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននិងកន្លែងដែលរូបរាងមានសារៈសំខាន់។ដំណើរការគឺផ្អែកលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងការផ្លុំកញ្ចក់។

ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំផ្លាស្ទិចឡើងកំដៅ ហើយចាក់ខ្យល់ដែលផ្លុំផ្លាស្ទិចក្តៅដូចប៉េងប៉ោង។ផ្លាស្ទិចត្រូវបានផ្លុំទៅជាផ្សិត ហើយនៅពេលដែលវាពង្រីក វាសង្កត់ទៅលើជញ្ជាំងនៃផ្សិតដែលមានរាងរបស់វា។បន្ទាប់ពីផ្លាស្ទិច "ប៉េងប៉ោង" បំពេញផ្សិត វាត្រូវបានត្រជាក់ និងរឹង ហើយផ្នែកត្រូវបានច្រានចេញ។ដំណើរការទាំងមូលចំណាយពេលតិចជាងពីរនាទី ដូច្នេះជាមធ្យម 12 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃអាចផលិតបានប្រហែល 1440 បំណែក។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅសម្រាប់ផ្លុំផ្លុំ

ដំណើរការផ្លុំផ្លុំបង្កើតក្នុងករណីភាគច្រើន ដប ស្គរប្លាស្ទិក និងធុងសាំង។ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការដបប្លាស្ទិកមួយរយពាន់ នេះជាដំណើរការសម្រាប់អ្នក។ការ​បង្កើត​ផ្លុំ​គឺ​មាន​ល្បឿន​លឿន និង​សន្សំសំចៃ​ដោយ​ផ្សិត​ខ្លួន​វា​ចំណាយ​ប្រាក់​តិច​ជាង​ការ​ចាក់​ថ្នាំ ប៉ុន្តែ​ច្រើន​ជាង​ការ​បង្វិល​ផ្សិត… ជួនកាល​ខ្ពស់​ដល់​ទៅ 6 ទៅ 7 ដង​ច្រើន​ជាង​ការ​ប្រើ​ផ្សិត​រ៉ូតូ។

ការបង្ហាប់ផ្សិត

ការ​បង្ហាប់​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ដូច​ដែល​ឈ្មោះ​បាន​ណែនាំ។សម្ភារៈផ្លាស្ទិចដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ហើយបន្ទាប់មកសង្កត់ចូលទៅក្នុងរូបរាងជាក់លាក់មួយ។ជាធម្មតា ផ្លាស្ទិចមកជាសន្លឹក ប៉ុន្តែក៏អាចមានជាដុំៗផងដែរ។នៅពេលដែលផ្លាស្ទិចត្រូវបានបង្ហាប់ទៅជាទម្រង់ត្រឹមត្រូវ ដំណើរការកំដៅធានាថាប្លាស្ទិករក្សាកម្លាំងអតិបរមា។ជំហានចុងក្រោយក្នុងដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ការកាត់ចេញ ហើយបន្ទាប់មកយកផ្នែកប្លាស្ទិកចេញពីផ្សិត។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅនៃការបង្ហាប់ផ្សិត

ការប្រើប្រាស់ដ៏ល្អបំផុតនៃការបង្ហាប់ផ្សិតគឺការជំនួសផ្នែកលោហៈជាមួយនឹងផ្នែកប្លាស្ទិក។វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ និងផលិតផលដែលមានបរិមាណច្រើន។ឧស្សាហកម្មរថយន្តប្រើការបង្ហាប់ខ្លាំង ដោយសារផលិតផលចុងក្រោយមានភាពរឹងមាំ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

ការចំណាយដំបូងនៃផ្សិតបង្ហាប់គឺច្រើន អាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន រួមទាំងចំនួនប្រហោង ទំហំនៃផ្នែក ភាពស្មុគស្មាញនៃបំណែក និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃវត្ថុផ្សេងៗទៀត។ប៉ុន្តែតម្លៃនៃផ្នែកនីមួយៗមានកម្រិតទាបក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដូច្នេះបរិមាណច្រើននៃផ្នែកគឺល្អសម្រាប់ទម្រង់នៃការធ្វើផ្សិតនេះ។

ការបង្កើតផ្សិត

ការបង្កើតទម្រង់បន្ថែមគឺស្រដៀងទៅនឹងការចាក់ថ្នាំ លើកលែងតែទម្រង់បន្តវែងត្រូវបានផលិត។ភាពខុសប្លែកគ្នាមួយទៀតនៃការធ្វើផ្សិតចំបើងគឺថា ដំណើរការប្រើ "ស្លាប់" មិនមែនជា "ផ្សិត" ទេ។

ផ្នែកបន្ថែមត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការច្របាច់វត្ថុធាតុដើមក្តៅតាមរយៈការស្លាប់ផ្ទាល់ខ្លួន។ការមើលឃើញដ៏សាមញ្ញមួយនឹងដូចជាការច្របាច់ Play Doh តាមរយៈរន្ធរាង។

ខណៈពេលដែលទម្រង់ផ្សេងទៀតនៃផ្សិតប្រើការពង្រីកដើម្បីទទួលបានជ័រប្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងផ្សិត ដំណើរការនេះ extrudes ផ្លាស្ទិចរលាយដោយផ្ទាល់ចូលទៅក្នុងស្លាប់មួយ។រូបរាងស្លាប់ មិនមែនជាផ្សិតទេ កំណត់រូបរាងផលិតផលចុងក្រោយ។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅនៃការបន្ថែមផ្សិត

ផ្នែកដែលផលិតចេញពីការពង្រីកមានទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ថេរ។ឧទាហរណ៏នៃផលិតផល extruded រួមមានបំពង់ PVC, ចំបើង, និងទុយោ។ផ្នែកមិនចាំបាច់មានរាងមូលទេ ប៉ុន្តែត្រូវមានរាងដូចគ្នាតាមប្រវែងនៃផ្នែក។

ការចំណាយលើការផលិតផ្សិតចំបើងមានកម្រិតទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការផ្សិតផ្សេងទៀត ដោយសារតែភាពសាមញ្ញនៃការស្លាប់ និងម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ធម្មជាតិនៃដំណើរការផ្សិតចំបើងកំណត់ប្រភេទផលិតផលដែលអាចផលិតបានដោយប្រើបច្ចេកទេសនេះ។

កំដៅទម្រង់

Thermoforming គឺជាដំណើរការផលិតដែលបន្ទះប្លាស្ទិកហៅថា thermoplastic ត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពទម្រង់ដែលអាចបត់បែនបាន បង្កើតជាទម្រង់ជាក់លាក់មួយនៅក្នុងផ្សិត និងកាត់ចេញដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។Thermoplastic មាននៅក្នុងប្រភេទដ៏ធំទូលាយនៃសម្ភារៈ ពណ៌ ការបញ្ចប់ និងកម្រាស់។

Thermoforming ប្រើប្រភេទផ្សិត និងដំណើរការផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវផលិតផលចុងក្រោយ។ដើម្បីបង្កើតផលិតផល 3D ផ្សិតជាធម្មតាជាទម្រង់ 3D តែមួយដែលផលិតចេញពីអាលុយមីញ៉ូម។ដោយសារតែ thermoforming ប្រើសម្ពាធទាប ផ្សិតអាចត្រូវបានផលិតក្នុងតម្លៃទាបដោយប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានតំលៃថោក។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅនៃ Thermoforming

ទម្រង់ទែរម៉ូម៉ែត្រស្តើង ត្រូវបានប្រើជាទូទៅដើម្បីផលិតពែង ធុង គម្រប ថាស ពងបែក សំបក និងផលិតផលផ្សេងទៀតសម្រាប់ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងលក់រាយទូទៅ។ទម្រង់ទែរម៉ូម៉ែត្រក្រាស់ រួមបញ្ចូលផ្នែកជាច្រើនដូចជាទ្វាររថយន្ត និងផ្ទាំងគ្រប់គ្រង ស្រទាប់ទូទឹកកក និងគ្រែសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងរថយន្ត។

ជាមធ្យម វាត្រូវចំណាយពេលប្រហែល 8 សប្តាហ៍ដើម្បីទទួលបានផ្សិត thermoform រួចរាល់សម្រាប់ផលិត។តម្លៃនៃផ្សិត thermoform គឺអាស្រ័យលើទំហំនៃផ្នែកដែលត្រូវការផលិត។ផ្សិតសម្រាប់ផ្នែកតូចមួយអាចមានតម្លៃដល់ទៅ 20,000 ដុល្លារ ខណៈដែលតម្លៃនៃផ្សិតធំអាចឡើងដល់ 50,000 ដុល្លារ។