ចំណុចរលាយគ្រីស្តាល់នៃ PTFE គឺ 327 ℃ ប៉ុន្តែជ័រត្រូវតែលើសពី 380 ℃ ដើម្បីស្ថិតក្នុងសភាពរលាយ។លើសពីនេះទៀត PTFE មានភាពធន់ទ្រាំនឹងសារធាតុរំលាយខ្លាំងបំផុត។ដូច្នេះ វាមិនអាចប្រើការកែច្នៃរលាយ ឬដំណើរការរលាយបានទេ។ជាទូទៅ ការផលិតផលិតផលរបស់ខ្លួនអាចធ្វើបានតែដូចជាការកែច្នៃលោហៈ និងសេរ៉ាមិចប៉ុណ្ណោះ។ម្សៅត្រូវបានបង្រួមដំបូង ហើយបន្ទាប់មក sintered និង machined ឬបង្កើតឡើងដោយ extrusion, isobaric forming, coating forming, and calendering forming.
ចំណុចរលាយគ្រីស្តាល់នៃ PTFE គឺ 327 ℃ ប៉ុន្តែជ័រត្រូវតែលើសពី 380 ℃ ដើម្បីស្ថិតក្នុងសភាពរលាយ។លើសពីនេះទៀត PTFE មានភាពធន់ទ្រាំនឹងសារធាតុរំលាយខ្លាំងបំផុត។ដូច្នេះ វាមិនអាចប្រើការកែច្នៃរលាយ ឬដំណើរការរលាយបានទេ។ជាទូទៅ ការផលិតផលិតផលរបស់ខ្លួនអាចធ្វើបានតែដូចជាការកែច្នៃលោហៈ និងសេរ៉ាមិចប៉ុណ្ណោះ។ម្សៅត្រូវបានបង្រួមដំបូង ហើយបន្ទាប់មក sintered និង machined ឬបង្កើតឡើងដោយ extrusion, isobaric forming, coating forming, and calendering forming.
ការបង្ហាប់ផ្សិត
ការបង្ហាប់គឺច្រើនបំផុតដំណើរការផ្សិត PTFEវិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ PTFE ។ដំណើរការបង្កើតផ្សិត គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលវត្ថុធាតុផ្សិតមួយចំនួន (ម្សៅ គ្រាប់ សារធាតុសរសៃ។វត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានដំណើរការដោយការបង្ហាប់ផ្សិតមិនត្រូវបានកំណត់ដោយទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់វាទេ ហើយប្លាស្ទិកស្ទើរតែទាំងអស់អាចត្រូវបានដំណើរការដោយការបង្ហាប់ផ្សិត។លក្ខណៈសំខាន់នៃការបង្ហាប់ផ្សិតគឺ៖ ការចំណាយទាប ឧបករណ៍សាមញ្ញ ការវិនិយោគទាប និងមិនកំណត់ដោយទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃប្លាស្ទិកកែច្នៃ។គុណវិបត្តិគឺប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មខ្ពស់ និងគុណភាពផលិតផលមិនស្ថិតស្ថេរ។ទម្ងន់ម៉ូលេគុលដែលទាក់ទងនៃ PTFE គឺខ្ពស់ពេក ហើយភាពរាវគឺខ្សោយណាស់។នៅពេលដែលវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀតមិនទាន់ពេញវ័យ បណ្តាប្រទេសជុំវិញពិភពលោកភាគច្រើនប្រើការបង្ហាប់ផ្សិតដើម្បីដំណើរការផលិតផល PTFE ។
ដំណើរការជាក់លាក់នៃការបង្ហាប់ផ្សិតត្រូវបានបែងចែកទៅជា ① press-sinter-press method;② វិធីសាស្រ្ត sinter-press;③ វិធីសាស្រ្តចុចកំដៅរហ័ស;④ ចុច និង sinter ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
អ៊ីដ្រូទម្រង់
វិធីសាស្ត្រធារាសាស្ត្រ ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា វិធីសាស្ត្រស្មើគ្នា និងវិធីសាស្ត្រសម្ពាធស្មើគ្នា នោះគឺការបន្ថែមជ័រ PTFE ស្មើៗគ្នារវាងថង់កៅស៊ូ និងជញ្ជាំងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកចាក់រាវ (ទឹកដែលប្រើជាទូទៅ) ចូលទៅក្នុងថង់កៅស៊ូ ហើយថង់កៅស៊ូដែលបង្កើត។ សម្ពាធពង្រីកទៅជញ្ជាំងផ្សិត និងបង្រួមជ័រ ក្លាយជាវិធីសាស្រ្តនៃទម្រង់មុន។វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតដៃអាវធំជាងមុន ធុងផ្ទុកបាត សំបកអឌ្ឍគោល ជួរឈរប៉ម បន្ទះធំ។ល។ ហើយក៏អាចប្រើសម្រាប់ផលិតអាវ កែងដៃ សម្ភារៈទម្រង់ជាដើម ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ PTFE ជួរអាំងតេក្រាល។ផលិតផលដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ។អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការធ្វើទឹកគឺរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញនៃឧបករណ៍និងផ្សិត។ម៉ាស៊ីនបូមទឹកធម្មតាជំនួសម៉ាស៊ីនចុចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ផលិតផលនេះត្រូវបានបង្ហាប់ស្មើៗគ្នា មានដង់ស៊ីតេជាប់លាប់ អាចផលិតសមាសធាតុខ្នាតធំ មានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់សាមញ្ញ។
ទម្រង់ជំរុញ
ការរុញត្រូវបានគេហៅថាផងដែរ។បិទភ្ជាប់ extrusionការបង្កើតផ្សិត។ជ័រដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ 20-30 mesh ត្រូវបានលាយជាមួយសារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គ (toluene, petroleum ether, solvent oil ។ល។ សមាមាត្រនៃទំងន់ជ័រគឺ 1/5) ដើម្បីធ្វើការបិទភ្ជាប់។បង្ហាប់ជាមុនចូលទៅក្នុងរង្វង់មូលដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ បន្ទាប់មកដាក់វាចូលទៅក្នុងសម្ភារៈសារពត៌មាន ហើយប្រើប្រដាប់ផ្លុំដើម្បីបង្កើតវានៅក្រោមកំដៅ។បន្ទាប់ពីស្ងួត វាត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាព 360 ~ 380C ហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់ បំពង់រុញរឹង ដំបង និងផលិតផលផ្សេងទៀតត្រូវបានទទួល។ផលិតផលរុញត្រូវបានកំណត់ចំពោះកំណាត់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 16mm ឬតិចជាងនេះ និងបំពង់ដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំង 3mm ឬតិចជាងនេះ។
ការធ្វើផ្សិតដែលមានរាងពងក្រពើ
វីស extruder នៃម្សៅ PTFE គឺខុសពី extruder ដែលប្រើសម្រាប់ thermoplastics ផ្សេងទៀត។ការបង្កើតទម្រង់ extrusion នៃ Zengtong thermoplastics គឺដើម្បីជំរុញសម្ភារៈដោយមធ្យោបាយនៃការបង្វិលវីស, ខណៈពេលដែលក៏មានតួនាទីនៃការបង្ហាប់, កាត់, និងការលាយផងដែរ។, សម្ភារៈត្រូវបានរលាយផងដែរដោយកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយកម្លាំង sheer និងកំដៅខាងក្រៅនៃសម្ភារៈ។វីសរបស់ PTFE វីស extruder ដើរតួនាទីនៃការបញ្ជូននិងរុញតែប៉ុណ្ណោះដូច្នេះថាសម្ភារៈឆ្លងកាត់ក្បាលនៃ extruder វីសតែមួយជាមួយនឹងខ្សែស្រឡាយពីរដង, ទីលានស្មើគ្នានិងជម្រៅស្មើគ្នា, ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងស្លាប់សម្រាប់ការ sintering, ត្រជាក់។ និងការបង្កើតផ្សិតជាមួយនឹងសម្ពាធដែលផ្តល់ដោយឧបករណ៍ backpressure ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងបន្ត។នៅពេលដំណើរការ PTFE ជាមួយនឹងវីសតែមួយ ការលំបាកដ៏អស្ចារ្យត្រូវបានជួបប្រទះជាញឹកញាប់។ដោយសារតែមេគុណកកិតនៃម្សៅ PTFE មានកម្រិតទាបខ្លាំង វាបណ្តាលឱ្យមានការរអិលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំបៅ ដែលកាត់បន្ថយសមត្ថភាពបញ្ជូនរបស់វីសយ៉ាងខ្លាំង។លើសពីនេះទៀតដោយសារតែការកកិតនិងការបង្កើតកំដៅម្សៅអាចជាប់នឹងវីសឬធុងដែលធ្វើឱ្យការចិញ្ចឹមកាន់តែពិបាកនិងមិនស្ថិតស្ថេរ។
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ វីសភ្លោះក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមនៃលក្ខណៈពិសេសនេះផងដែរ។គោលការណ៍នៃការផ្តល់ចំណីរបស់វាខុសពីឧបករណ៍បំពងវីសតែមួយ។វាមានឥទ្ធិពលបញ្ជូនវិជ្ជមាន និងអាចយកឈ្នះការរអិលនៃម្សៅ UHMWPE នៅក្នុងវីស។ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពចិញ្ចឹមវីស។ក្នុងចំនោមនោះ ប្រដាប់ស្រូបវីសភ្លោះដែលបង្វិលមានផលប៉ះពាល់នៃការលាយ និងធ្វើដូចគ្នាបានល្អប្រសើរជាងឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះដែលបង្វិលដូចគ្នា ប៉ុន្តែដោយសារកម្លាំងបំបែកធំជាងរបស់វា ឥទ្ធិពលកាត់នៅចន្លោះវីសគឺធំជាង ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈឡើងកំដៅ។ និង extrude ។ទំងន់ម៉ូលេគុលនៃសម្ភារៈទិន្នផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 40% ។ប្រសិនបើទីធ្លាត្រូវបានធ្វើឱ្យធំជាងមុន ហើយវីសមិនត្រូវបានភ្ជាប់ទេ សម្ភារៈនឹងនៅជាប់នឹងលោហៈធាតុក្តៅជាង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រើប្រដាប់បង្វិលវីសភ្លោះមិនមានបញ្ហាខាងលើទេ។ឥទ្ធិពលកាត់នៃសម្ភារៈនៅក្នុង extruder គឺតូចណាស់ ហើយកំដៅដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្លាស្ទិចគឺមកពីប្រភពកំដៅខាងក្រៅ ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះការរិចរិលនៃកំដៅខ្លាំងពេកនៃសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា និង នៅពេលជាមួយគ្នាដើម្បីរក្សាលំហូរនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីនគឺធម្មតានិងមានស្ថេរភាពហើយការរចនានៃទំហំផ្នែកនៃក្បាលម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានប្រែប្រួលទៅនឹងបរិមាណនៃសម្ភារៈដែលបញ្ជូនដោយវីស។ល្បឿនបង្វិលរបស់វីសមិនអាចលឿនទេ ជាទូទៅប្រហែល 10 បដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី។ដើម្បីជៀសវាងសម្ភារៈភ្លាមៗនៅជាប់នឹងផ្ទៃលោហៈ សីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូលត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
Plunger Extrusion molding
Plunger extrusion molding processing plastics គឺជាវិធីសាស្រ្តចាស់ក្នុងដំណើរការផ្លាស្ទិច។ចាប់តាំងពីការលេចចេញនូវសម្ភារៈផ្លាស្ទិចមក មនុស្សបានចាប់ផ្តើមប្រើវិធីនេះដើម្បីកែច្នៃប្លាស្ទិក។ដើម្បីដំណើរការ PTFE ជាមួយឧបករណ៍បំពងសំឡេង ជ័របរិមាណត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្សិត ផ្លុំត្រូវបានច្រាសមកវិញ ហើយវាត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងទម្រង់មុន។នៅក្នុងវិធីនេះ, preforms ជាច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងការស្លាប់។ដោយសារការកកិតគ្នាទៅវិញទៅមករវាងជ័រ PTFE និងការកកិតរវាងជ័រ PTFE និងជញ្ជាំងស្លាប់ ភាពធន់ត្រូវបានបង្កើត។ទន្ទឹមនឹងនេះការពង្រីកបរិមាណនៃ preform នៅពេលដែល sintered នៅក្នុងស្លាប់ក៏បង្កើតភាពធន់ទ្រាំផងដែរដូច្នេះវាជា preform នៃផ្នែកមួយ។Sintering និងត្រជាក់នៅក្រោមសម្ពាធបង្កើតជាបន្តទាំងមូល។គុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺ៖ មិនមានការកាត់កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតទេ ទំងន់ម៉ូលេគុលដែលទាក់ទងត្រូវបានកាត់បន្ថយ គុណភាពនៃផលិតផលគឺល្អ ហើយវាមិនត្រូវបានកំណត់ដោយទម្ងន់ម៉ូលេគុលដែលទាក់ទងនោះទេ ហើយវាអាចដំណើរការអង្កត់ផ្ចិតធំជាមួយនឹង អង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃ 500mm និងកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រឹមតែ 3mm ។បំពង់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែតំបន់ទំនាក់ទំនងតូចរវាងវត្ថុធាតុដើមនិងផ្នែកកំដៅក្នុងកំឡុងពេលបញ្ជូនប្រសិទ្ធភាពកំដៅមានកម្រិតទាបដែលកំណត់ល្បឿននៃការបន្ថែមរបស់វា។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤-មិថុនា-២០២០