មនុស្សជាតិបានប្រើវត្ថុធាតុ polymeric ធម្មជាតិដូចជាឈើ ស្បែក និងរោមចៀមតាំងពីដើមដំបូងនៃប្រវត្តិសាស្ត្រ ប៉ុន្តែសំយោគប៉ូលីមែរអាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែមានការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាកៅស៊ូក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1800 ។សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer សំយោគ Ž rst, celluloid, ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ John Wesley Hyatt ក្នុងឆ្នាំ 1869 ពី cellulose nitrate និង camphor ។របកគំហើញដ៏សំខាន់នៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគគឺការច្នៃប្រឌិត Bakelite ដោយ Leo Hendrik Baekeland ក្នុងឆ្នាំ 1907។ ការងាររបស់ Hermann Staudinger ក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1920 បានបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីលក្ខណៈម៉ាក្រូម៉ូលេគុលនៃខ្សែសង្វាក់វែងនៃឯកតាដដែលៗ។1 ពាក្យ 'polymer' មកពីភាសាក្រិច ហើយវាមានន័យថា 'many ផ្នែក '។ការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្មវត្ថុធាតុ polymer បានចាប់ផ្តើមមិនយូរប៉ុន្មានមុនសង្គ្រាមលោកលើកទី 2 ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរអាគ្រីលីក ប៉ូលីស្ទីរ៉េន នីឡុង ប៉ូលីយូធ្យូន និងការណែនាំជាបន្តបន្ទាប់នៃប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីអេទីឡែន តេរ៉េហ្វថាឡាត ប៉ូលីភីលីន និងប៉ូលីម័រផ្សេងទៀតក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1940 និង 1950 ។ខណៈពេលដែលមានតែប្រហែល 1 លានតោនត្រូវបានផលិតក្នុងឆ្នាំ 1945 ការផលិតផ្លាស្ទិចក្នុងបរិមាណលើសពីដែកក្នុងឆ្នាំ 1981 ហើយគម្លាតនេះបានកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់ចាប់តាំងពីពេលនោះមក។
Thermoplastics ជាធម្មតាត្រូវបានដំណើរការក្នុងស្ថានភាពរលាយ។សារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលរលាយមានតម្លៃ viscosity ខ្ពស់ណាស់ ហើយបង្ហាញពីឥរិយាបទនៃការកាត់ស្តើង។នៅពេលដែលអត្រានៃការកាត់កើនឡើង viscosity ថយចុះ ដោយសារតែការតម្រឹម និងការដាច់នៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលវែង។viscosity ក៏ថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។បន្ថែមពីលើឥរិយាបទ viscous វត្ថុធាតុ polymer រលាយបង្ហាញភាពបត់បែន។ភាពបត់បែនគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះបាតុភូត rheological មិនធម្មតាមួយចំនួន។1 ,5 - 7 ទាំងនេះរួមមានការបន្ធូរភាពតានតឹង និងភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងធម្មតា។ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងយឺតគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះការកកក្នុងភាពតានតឹងនៅក្នុងផលិតផលចាក់ថ្នាំ និង extruded ។ភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងធម្មតាគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះអស្ថិរភាពមួយចំនួនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យហើមផងដែរ ពោលគឺមិនអាចកើនឡើងនៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់នៅពេលដែលវត្ថុធាតុរលាយត្រូវបាន extruded ចេញពីការស្លាប់មួយ។
ប្រតិបត្តិការកែច្នៃវត្ថុធាតុ polymer សំខាន់បំផុតគឺការបញ្ចូល និងការចាក់។Extrusion គឺជាសម្ភារៈដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង ហើយការចាក់ថ្នាំគឺពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម។ដំណើរការទាំងពីរនេះជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងលំដាប់នៃជំហានដូចខាងក្រោម៖ (ក) កំដៅ និងរលាយវត្ថុធាតុ polymer (ខ) បូមវត្ថុធាតុ polymer ទៅអង្គធាតុរាង (គ) បង្កើតការរលាយទៅជារូបរាង និងវិមាត្រដែលត្រូវការ និង (ឃ) ភាពត្រជាក់ និង ស៊ីអ៊ីតរឹង។ .វិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្សេងទៀតរួមមាន calendering, blowing molding, thermoforming, compression molding and rotational molding.មានប៉ូលីមែរជាង 30 000 ថ្នាក់ដែលត្រូវបានដំណើរការដោយវិធីសាស្រ្តទាំងនេះ។ភាពស័ក្តិសមនៃសម្ភារៈសម្រាប់ដំណើរការជាក់លាក់មួយ ជាធម្មតាត្រូវបានសម្រេចដោយផ្អែកលើសន្ទស្សន៍រលាយ (MFI ដែលហៅថាអត្រារលាយ ឬ MFR)។នេះគឺជារង្វាស់បញ្ច្រាសនៃ viscosity ដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្តឆៅដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចោញវត្ថុធាតុ polymer តាមរយៈការស្លាប់នៃវិមាត្រស្ដង់ដារក្រោមសកម្មភាពនៃទម្ងន់ដែលបានកំណត់។8 គ្រឹះស្ថានមីក្រូហិរញ្ញវត្ថុគឺជាចំនួនក្រាមនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលប្រមូលបានពីឧបករណ៍ធ្វើតេស្តក្នុង 10 នាទីតម្លៃ MFI ទាប មានន័យថា viscosity ខ្ពស់ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ ហើយតម្លៃ MFI ខ្ពស់បង្ហាញពីភាពផ្ទុយគ្នា។ខាងក្រោមនេះគឺជាជួរ MFI ធម្មតាសម្រាប់ដំណើរការមួយចំនួន៖ ការបញ្ចូល 0 .01 - 10, ការចាក់ថ្នាំ 1 - 100, ផ្លុំផ្សិត 0 .01 - 1, ផ្សិតបង្វិល 1.5 - 20 ។
ន
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤-មករា-២០១៨