Suko គឺជាអ្នកផលិត និងផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីន PP ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ហើយយើងបានដោះស្រាយបញ្ហាម៉ាស៊ីនជាច្រើនសម្រាប់អតិថិជនរបស់យើង។យើងបានសង្ខេបបញ្ហាផ្សេងៗដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនដែលរលាយ ហើយបានចែករំលែកវាជាមួយមិត្តភ័ក្តិទាំងអស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម។
ជាមួយនឹងការរីករាលដាលនៃCOVID 19នៅលើពិភពលោកដែលជាសម្ភារៈស្នូលនៃរបាំងមុខការពារវេជ្ជសាស្រ្ត - នេះ។ក្រណាត់រលាយបានក្លាយជាតួឯកនៃទីផ្សារការរីករាលដាលនៃជំងឺកូវីដ-១៩។
សារធាតុរលាយត្រូវបានផលិតតាមរយៈលំហូរខ្យល់ក្តៅដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីលាតសន្ធឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងធ្វើឱ្យការរលាយវត្ថុធាតុ polymer រឹងម៉ាំ ដែលទើបតែត្រូវបាន extruded ដើម្បីបង្កើតជាវិធីបង្វិល។អត្ថប្រយោជន៍គឺថាលំហូរដំណើរការមានរយៈពេលខ្លីហើយក្រណាត់ដែលមិនត្បាញអាចត្រូវបានផលិតដោយផ្ទាល់ដោយការបង្វិល។គុណវិបត្តិគឺថាឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានតែងតាំង។
ស៊ូកូមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈម៉ាស៊ីន PP រលាយផលិត និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ហើយយើងបានដោះស្រាយបញ្ហាការបញ្ជូនម៉ាស៊ីនជាច្រើនសម្រាប់អតិថិជនរបស់យើង។
យើងបានសង្ខេបបញ្ហាផ្សេងៗដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ហើយបានចែករំលែកវាជាមួយមិត្តភ័ក្តិទាំងអស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម។
ការណែនាំខ្លីៗនៃ Melt-ផ្លុំ Mឈឺ
វត្ថុធាតុ polymer រលាយដោយ extruder វីសត្រូវបានបាញ់ដោយខ្យល់ដែលមានល្បឿនលឿននិងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូច្នេះថាស្ទ្រីមរលាយត្រូវបានលាតសន្ធឹងយ៉ាងខ្លាំងដើម្បីបង្កើតជាសរសៃល្អបំផុត។សរសៃល្អិតល្អន់ទាំងនេះត្រូវបាន condensed នៅលើ roller ដើម្បីបង្កើតជាក្រណាត់តម្រងមិនមែនត្បាញ។
លំហូរនៃដំណើរការ៖ ការបំបៅម្សៅវត្ថុធាតុ polymer → រលាយ → ការបង្កើតជាតិសរសៃ → ភាពត្រជាក់នៃជាតិសរសៃ → ការពង្រឹងសារធាតុស្អិត → ខ្យល់កាត់ → ក្រណាត់តម្រងមិនមែនត្បាញ។
ជំហានរបស់ Melt-ផ្លុំមឈឺCការលុបចោល
1. កំណត់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្យល់ ដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនរលាយ បាញ់ក្រណាត់ទន់ជាងមុន។
2. បនា្ទាប់មកលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពរបស់មាប់មគនិងខ្យល់ក្តៅរហូតដល់ក្រណាត់មានអារម្មណ៍ថារឹងបន្តិច។
3. កត់ត្រាសីតុណ្ហភាពស្លាប់ និងសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់នីមួយៗនៃវីស។
4. លៃតម្រូវសម្ពាធខ្យល់ ល្បឿនវីស និងបរិមាណនៃការរលាយ ដើម្បីធ្វើឱ្យក្រណាត់ទន់ម្តងទៀត។
5. លៃតម្រូវល្បឿនខ្យល់ដើម្បីធ្វើឱ្យទម្ងន់នៃក្រណាត់ឈានដល់ស្តង់ដារ។
6. បន្ថែមអេឡិចត្រូតពីរតាមល្បឿនរបស់អ្នកប្រមូលក្រណាត់។ជាទូទៅអេឡិចត្រូតមានចម្ងាយ 5-7 សង់ទីម៉ែត្រពីក្រណាត់ហើយវ៉ុលឋិតិវន្តគឺ 40kv-60kv ។ប្រសិនបើល្បឿននៃការប្រមូលក្រណាត់យឺត គ្រាន់តែបន្ថែមអេឡិចត្រូតឋិតិវន្ត។
ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូង
1. សីតុណ្ហភាពវីសៈកំណត់ 190 ℃នៅក្នុងតំបន់ទីមួយ 200 ℃នៅតំបន់ទីពីរ 210 ℃នៅតំបន់ទីបី។ល។
2. សីតុណ្ហភាពក្បាលស្លាប់: 250 ℃ (ជាទូទៅ 240-255 ℃) ។
3. សីតុណ្ហភាពកញ្ចប់កំដៅ: សីតុណ្ហភាពខាងក្នុង 300 ℃ សីតុណ្ហភាពខ្យល់ក្តៅ 270 ℃។
4. ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរសំណាញ់ជាតិសរសៃរហ័ស ស្នប់ម៉ែត្រ តម្រងក្បាលស្លាប់៖ 240 ℃។
5. សម្ពាធខ្យល់ក្តៅ: 0.2-0.4MPa ។សម្ភារៈ PP រលាយខ្ពស់ជាទូទៅសម្ពាធខ្យល់អាចត្រូវបានកំណត់នៅលើ 0.2-0.3MPa ។សម្ពាធខ្យល់នៃសម្ភារៈនៅជុំវិញ 1300 អាចខ្ពស់ជាងនេះ។កំណត់សម្ពាធខ្យល់តាមម៉ាស៊ីនដែលរលាយខុសគ្នា និងក្បាលងាប់។
6. ក្រណាត់រលាយ - ផ្លុំប្រមូលចម្ងាយ: 15-25 សង់ទីម៉ែត្រ, ភាគច្រើនគឺ 15-20 សង់ទីម៉ែត្រ។
7. ទំហំនៃព្រីខ្យល់គឺដូចគ្នានឹងចម្ងាយពីចុងនៃ spinneret ទៅយន្តហោះ 1-2mm ។
8. ល្បឿនវីសមានកម្រិតមធ្យម ឬតូចជាង (សម្ពាធខ្យល់តូច បរិមាណបន្ថែមតូចជាង សម្ពាធខ្យល់ធំ បរិមាណពង្រីកធំជាង) ។
ការដោះស្រាយករណីលើកលែង
1. ប្រសិនបើក្រណាត់ដែលរលាយនៅតែមិនទន់នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ នោះបញ្ហាអាចរួមមានៈ ក.បញ្ហាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព;ខ.បញ្ហាឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព។ប្រសិនបើបញ្ហាទាំងពីរនេះត្រូវបានលុបចោល អ្នកអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ក្រណាត់ទន់ដែលរលាយចេញមក។ចំណាំថាសីតុណ្ហភាពលើសនឹងបង្កឱ្យមានបាតុភូតគ្រីស្តាល់។
2. គ្រឿងបរិក្ខារដែលរលាយធំប្រើវត្ថុធាតុរលាយដែលមានជាតិរលាយប្រហែល 1500 ហើយគ្រឿងបរិក្ខារតូចៗអាចប្រើសម្ភារៈរលាយប្រហែល 1300 ។
3. ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពងាប់ត្រូវបានកំណត់នៅប្រហែល 210-230 ℃ ហើយសម្ពាធខ្យល់ទាបជាង 0.2Mpa នោះម៉ាស៊ីននឹងមានបាតុភូតនៃវត្ថុហោះដែលអាចមានភាពមិនប្រក្រតីក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ ក.បញ្ហាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព;ខ.បញ្ហាសម្ពាធខ្យល់;គ.ទំហំនិងមុំនៃព្រីខ្យល់គឺមិនធម្មតា។
4. ប្រសិនបើក្រណាត់ដែលរលាយនៅតែមិនទន់ ឬចាប់ផ្តើមផុយនៅពេលវាត្រូវបានបន្ថែមទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ក្រណាត់នឹងចាប់ផ្តើមទន់បន្ទាប់ពីបង្កើនសីតុណ្ហភាពដំណើរការ។មូលហេតុភាគច្រើនគឺបញ្ហាម៉ាស៊ីនរលាយ។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍។ជាការពិតណាស់ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការគ្រប់គ្រងថាតើមានបញ្ហាគុណភាពធ្ងន់ធ្ងរជាមួយសម្ភារៈដែរឬទេ។
5. ការបន្ថែមនៃ electret master batch នៅក្នុងការផលិតជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវដើម្បីផ្គូផ្គងវា។ដោយប្រើ electret master batches ផ្សេងគ្នា ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនរលាយដូចគ្នាគឺខុសគ្នា។អ្នកអាចយោងទៅលើដំណើរការកែតម្រូវខាងលើដើម្បីកែសម្រួលក្រណាត់ដែលរលាយទៅជាសភាពល្អបំផុត ហើយបន្ទាប់មកប្រៀបធៀបនិងសាកល្បងដំណើរការ។
6. បរិមាណនៃ electret master batch កាន់តែច្រើន ប្រសិទ្ធភាព electrostatic កាន់តែប្រសើរ។ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីឈានដល់ 6% ឥទ្ធិពលបានឈានដល់កម្រិតកំពូល។សមាមាត្របន្ថែមកាន់តែខ្ពស់ ឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើក្រណាត់ដែលមិនមែនជាត្បាញដែលរលាយ។
សេចក្តីថ្លែងការណ៍របស់ការកាត់បន្ថយ ctrostatic
- បន្ទាប់ពីក្រណាត់រលាយត្រូវបានព្យាបាលដោយ electret ទាំង electret master batch និង PP material អាចត្រូវបានចោទប្រកាន់ដោយអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តនៅលើបាច់មេ electret ជាមួយនឹងបរិមាណតិចតួចអាចបង្កើនអត្រាការបន្សុទ្ធដែលមានស្ថេរភាពប្រហែល 10-20% ការពុកផុយគឺយឺតណាស់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក។
2. ការថយចុះនៃអត្រាការច្រោះជាទូទៅគឺដោយសារតែចំនួនតិចតួចនៃ electret attenuation នៃ electret ឋិតិវន្ត និងចំនួនដ៏ច្រើននៃការរលាយ pp ។
3. ក្រណាត់រលាយខ្លះទន់ ប៉ុន្តែភាពរឹងរបស់វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។នៅពេលដែលពេលវេលាផ្ទុកកើនឡើង ក្រណាត់នឹងក្លាយទៅជាផុយ។ហើយវាងាយនឹងបង្កឱ្យមានការថយចុះនៃអត្រាច្រោះ។ក្រណាត់ដែលរលាយនេះជាធម្មតាត្រូវបានផលិតក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពស្លាប់ខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពខ្យល់ក្តៅ។
4. អត្រាតម្រងមិនស្ថិតស្ថេរអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយធ្វើតាមវិធីទាំងនេះ។ជាដំបូង ដោយមិនបន្ថែម electret master batch និង electret treatment ធ្វើឱ្យក្រណាត់រលាយជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះរាងកាយមូលដ្ឋានខ្ពស់ជាង។នៅលើមូលដ្ឋាននេះ មិនអាចបន្ថែមការព្យាបាលដោយអេឡិចត្រូតបានទេ មានតែបន្ថែម electret master batch ដើម្បីសាកល្បងភាពខុសគ្នានៃអត្រាតម្រង។ដោយសារតែបណ្តុំមេ electret ដ៏ល្អអាចបង្កើតចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខ្យល់ដោយគ្មានការព្យាបាលអេឡិចត្រូត ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រានៃការច្រោះនៃក្រណាត់ដែលរលាយ។
5. អត្រានៃការច្រោះរាងកាយនៃក្រណាត់ដែលរលាយគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះ ហើយដុំមេអេឡិចត្រូតគឺជាគន្លឹះ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះដែលមានស្ថេរភាពអាចសម្រេចបាន។
6. ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំផ្សេងគ្នាអាចធ្វើឱ្យក្រណាត់រលាយផ្សេងគ្នាជាពិសេសគុណភាពនៃការស្លាប់។ម៉ាស៊ីនផ្លុំរលាយខ្លះអាចសម្រេចបានត្រឹមតែ 85% នៃអត្រាច្រោះ។ប្រសិនបើអ្នកចង់ឈានដល់ 90% ឬខ្ពស់ជាងនេះ អ្នកត្រូវការសម្ភារៈ PP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន។
វិធីសាស្រ្តលៃតម្រូវនៃការរលាយ - ផ្លុំក្រណាត់ក្លាយជាផុយនិងរឹង
1. មកពីម៉ាសុីនរលាយ បណ្តាលមកពីមូលហេតុដូចខាងក្រោមៈ ក.ការបង្វិលមិនស្មើគ្នា, ខ។ការរលាយកំដៅមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីបរិមាណខ្យល់អវិជ្ជមានមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងបណ្តាលឱ្យផុយ។ការបង្កើនបរិមាណខ្យល់នៃកង្ហារត្រជាក់ ការលៃតម្រូវបរិមាណរលាយនៃ extruder និងការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃខ្យល់ក្តៅអាចធ្វើអោយបញ្ហានេះប្រសើរឡើង។
2. តាមទស្សនៈនៃសមា្ភារៈ PP ប្រើសម្ភារៈ PP ខាញ់ដែលរលាយទាបអាចបណ្តាលឱ្យ spinner កាន់តែក្រាស់។បន្ទាប់ពីត្រជាក់ និងគ្រីស្តាល់ទាំងស្រុង វានឹងធ្វើឱ្យក្រណាត់ដែលរលាយនោះផុយ និងរឹង។ចំណង់ចំណូលចិត្តត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យវត្ថុធាតុរលាយដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយប្រហែល 1500 ។ សរសៃអំបោះគឺស្តើង ទន់ និងចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយក្រណាត់ដែលរលាយជាលទ្ធផលគឺទន់។
3. ប្រសិនបើអ្នកផ្តួចផ្តើមដំណើរការ peroxide ក្នុងដំណើរការផលិតវត្ថុធាតុរលាយមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អទេ ក្រណាត់ងាយនឹងមានបញ្ហាផុយ និងរឹង។ប្រសិនបើសម្ភារៈ PP និងសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ពេក វានឹងក្តៅខ្លាំងនៅខាងក្នុងវីស ហើយត្រូវបានខូចកម្ដៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។នៅក្នុងដំណើរការផលិតសម្ភារៈ ដំណើរការ peroxide ត្រូវការបញ្ចប់ការបំបែកខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល មុនពេលវីសត្រូវបាន extruded ដើម្បីការពារសំណល់បន្ទាប់បន្សំពីការចូលទៅក្នុងវីសក្រណាត់មិនមែនត្បាញដើម្បីបន្តប្រតិកម្ម។នេះតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អនៃការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត និងឧបករណ៍វីស។
4. មិនមានកង្ហារខ្យល់ត្រឡប់មកវិញសម្រាប់ការប្រមូលជាមួយ roller មួយ។បន្ទាប់ពីខ្យល់ចេញចូល សីតុណ្ហភាពនៃក្រណាត់រលាយគឺខ្ពស់ ហើយកំដៅមិនអាចរលាយបានលឿនឡើយ។បន្ទាប់ពីត្រជាក់វានឹងក្លាយទៅជាផុយ។
5. សម្រាប់ម៉ាស៊ីនរលាយតូចៗ បញ្ហានៃភាពផុយ និងរឹងអាចដោះស្រាយបានដោយជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម PP រូបមន្តផ្សំ។
វិធីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរលាយ ក្រណាត់
1. កាត់បន្ថយចម្ងាយនៃការទទួលក្រណាត់ដែលរលាយ ហើយកែសម្រួលលំហូរខ្យល់ក្តៅ ឬសីតុណ្ហភាពឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញខ្ពស់ពេក អ្នកអាចបង្កើនការបឺតបាត។
2. បន្ថយល្បឿននៃការបញ្ចោញ និងកាត់បន្ថយទិន្នផល។
3. បង្កើនភាពល្អនៃជាតិសរសៃ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជុំវិញដែលកំពុងវិល។
4. ទទួលយកសម្ភារៈ PP នៃរូបមន្តផ្សំ។
ខាងលើនេះគឺជាការសង្ខេបនៃបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងរបស់កម្មកររបស់យើង។ជាការពិតណាស់បញ្ហានិងវិធីសាស្រ្តនៃការលៃតម្រូវម៉ាស៊ីនរលាយគឺច្រើនជាងអ្វីដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ។ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយអំពីម៉ាស៊ីន និងសម្ភារៈ អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ [email protected]
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែ ឧសភា ឆ្នាំ ២០២០